五軸加工中心是用主軸轉動來完成切削加工， 使工件在外形精度、位置精度、以及工件的外表面都能完全性的生產加工等多方面到達運用要求的一種切削加工方法。五軸加工中心不是單純的將車削和銑削兩種加工手段兼并到一臺機床上， 而是應用五軸加工中心的主軸運動來實現各類模具或板材、家具的生產加工， 是在現在的數控技術得到較大發展的條件下發生的一種新的切削實踐和切削技巧。

  與以前的數控加工工藝相比，至高五軸加工中心工具備的突出優勢重要體如今以下幾個方面：

1）減少產品制作工藝鏈，提高生產效率。可以安裝多種特特殊刀具，新型的刀具排布， 優點就是減少了五軸加工中心換刀時間，提高產品的加工效率，可以車銑復合加工可以實現一次性完成整個或者大部分的加工工序，從而大大減少產品制作工藝時間。這樣一方面減少了因為裝卡轉變招致的生產時間，同時也減少了工裝卡具制作周期和期待時間，可以顯著提高生產效率。

2）減少裝夾次數。裝卡次數的減少防止了因為定位基準轉化而招致的誤差積攢。同時，目前的車銑復合加工裝備大都具備在線檢測的功用，可以實現制作歷程癥結數據的在位檢測和精度掌握，從而提高產品的加工精度；高強度一體化的床身設計，提高了對難切削資料的重力加工才能；該機床配置有主動送料安裝，可以實現主動上料來延續，基礎實現單臺機床的流水線作業。

3）減少占空中積，下降生產成本。緊湊雅觀的外形設計，至高五軸加工中心改良了空間應用方法，保護修理更不便讓客戶得到滿足；盡管車銑復合加工裝備的單臺價錢對比高，但因為制作工藝鏈的減少和產品所需裝備的減少，以及工裝夾具數量、車間占空中積和裝備保護費用的減少，可以有效下降總體固定資產的投資、生產運作和治理的成本。